片材生產線_全自動稱重配料系統_塑料片材生產線 110升密煉機/JDL-180單螺桿片材生產線
一、系統機組技術參數
Ⅰ、機器顏色：主機為：公司標色；電柜為：電腦色；防護罩：黃色
Ⅱ、擠出工藝：(上輔機：自動配料系統）另外配置---110升密煉機-——自動提升機——錐雙喂料機——180單螺桿擠出機——液壓板式換網------片材擠出模具-----三輥壓光------三輥冷卻系統-----下覆膜裝置----單面電暈-----托架冷卻----二棍牽引及切邊裝置----計米器----緩沖區-----在線剪板機----下料平臺----主機采用：PLC控制
Ⅲ、加工物料：POE汽車內飾片材，EVA內飾片材
要 求：制品寬度：2000mm 制品厚度：1-5mm 物料比重：1.7-2.0
產 能：15～18噸/24小時
注意事項：取決于客戶的配方、工藝、生產條件
二. 技術配置
（一）110升密煉機
A.混合槽有效容積 : 110升
B. 葉軸 : 二葉片式。耐磨環采用特殊合金材料。
C. 葉軸的轉速 : 前軸 : 45 r.p.m 后軸 : 35r.p.m
D. 電力裝置 : 1. 主要馬達 : AC 160KW, 6P, 380V, 50HZ
采用：杰特或蒙特永磁電機，比普通電機節能：10%-15% 變頻器采用：杰特或羅賓康變頻調速器
2. 翻轉 : 采用液壓反轉
E. 卸料方式 : 翻轉式卸料。
F. 溫度控制 : 采用強制水冷卻，高于設定溫度自動冷卻。
G. 主電機保護 : 當主電機電流超過電流表設定電流時，加壓蓋自動上升，
電流恢復正常時加壓蓋自動下降。
1. 葉軸 : 由優質鋼材經精密加、耐磨處理制成,工作面經鍍鉻處理。
2. 減速箱 : 減速機硬齒面.2段式減速，斜齒型式
3. 攪拌槽及加壓蓋 : 由特殊合金鋼鑄造，經精密加工、耐磨處理后鍍鉻制成。 4.機械重量 : 15000KG
5.外形尺寸 : 長4200MM， 寬3400MM， 高2800MM。
6. 電氣箱 : Y-▽ 自動起動方式，主要電氣元件采用德力西品牌。
7. 配送 : 防漏密封環4只，加壓蓋密封條四條，專用工具一套。
8.加熱系統 ：密煉室采用陶瓷電加熱系統；采用智能溫控表；加熱區分為2區；每區加熱功率：6KW
9. 密煉機的密封圈屬于易損件；要求客戶在生產中每個星期把螺絲緊一次；根據磨損程度建議客戶每四-六個月更換一次電木環；不含吸塵
（二）自動翻斗提升機：參數為
1、上料電機功率：2.2kw；提升料斗為不銹鋼材質，需滿足300kg/鍋，確保安全。
2、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內
（三）錐雙強制喂料機：一臺
1）電機功率：15kw，采用“杰特或羅賓康”變頻調速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體：內表面拋光,鍍硬鉻處理，光潔耐磨。
2）喂料斗：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養。可推拉式，方便移動。錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結構
（四）JDL-180擠出機
1、減速箱：采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請添加中負荷工業齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）:
2.減速箱冷卻系統；
1）減速箱冷卻系統油泵功率：1.1kw；流量：20升/分鐘，配置：3平方板式冷卻一套
3、主電機：:
1）交流電機；功率：110kw“蒙特或杰特”永磁電機比普通電機節能：10%-15%，杰特或羅賓康變頻調速器
4、螺桿
1）直徑：φ180mm；長徑比：16:1；材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深 0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理；排氣孔之前1M長的螺桿表面螺棱噴硬質合金，提高耐磨度。
2）螺桿芯部通水冷卻；
5、料筒
1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；
2）螺筒采用水冷卻；筒體上開槽，盤銅管，通冷卻油；螺筒上加防護罩，不銹鋼材質；
3) 加熱區段：采用優質紅外線加熱器
6、水冷卻系統
1）水泵泵電機功率：0.75kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，
2）不銹鋼冷卻水箱，水箱里面帶凈化功能，板式冷卻器2個,每個3平方
3）不銹鋼水箱必須要放-30度防凍液（防凍液乙二醇）
7、抽真空系統：
1）真空泵功率：2.2kw；抽真空水箱為不銹鋼材質；
2）采用環保風冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312115.3）不需要接外循環水冷卻，采用閉環循環系統
8、液壓板式自動換網系統：（通水冷卻）
1）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；
2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）
（五）片材模具：制品寬度：2150mm 制品厚度：1-5mm 物料比重：1.7-2.0
出料有效寬度2150mm；制品寬度2000mm；制品厚度1-5mm，模頭材料：P20鋼材，采用不銹鋼加熱棒；模頭流面鍍硬鉻處理。模具兩邊堵頭300mm，手搖
（六）三輥壓光機JDL-2300 《一套》
1、機架采用型鋼焊接而成，有較高的鋼性。整個機架由兩件墻板、頂聯接板及底座組成，各安裝面均經過機械加工，以確保安裝精度。形式：直立式
2、減速箱、電動機本機采用輥筒獨立傳動，每個輥筒軸端均配有一傳動減速箱，傳動平穩、噪音低、效率高，結構緊湊。電動機采用伺服電機，功率：2.9kw×3臺;三輥線速度為0-8米分鐘
3 . 輥筒
1) 輥筒直徑：上輥φ450mm /中輥φ450mm/下輥φ450mm，輥面寬度2300mm
2) 輥筒控溫水進出口徑：11/4”輥筒圓度：0.005mm,輥筒同軸度：φ0.012mm,輥筒表面粗糙度：Ra0.025μm,輥筒外圓表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；輥筒表面鍍硬鉻，t=0.08～0.10
4、輥筒調距裝置
1) 輥筒上下采用電動渦輪蝸桿升降。微調為手動，并兩端可單獨調節，調節范圍0-70mm，
2) 輥筒間隙調整采用絲桿結構，手動微調，微調范圍：1-5mm，刻度盤指示
5、移動組件
1) 整個移動組件由傳動系統、滾輪升降組件等組成, 傳動電機功率：0.37kw,采用雙級減速器傳動，移動平穩，亦可手動微調
2) 二輥前后移動導軌要求長度為:1500mm;導軌上要有預留固定孔;方便在客戶現場安裝膨脹螺絲
（七）輥筒控溫裝置（三組/套）模溫機
1) 輥筒的控溫由水溫控制箱來完成,最高控制油溫90℃
2）水泵泵電機功率：1.5kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，
（八）下放卷裝置（熱腹合無紡部裝置） 單工位
1）下放卷安裝與托架下; 雙工位放卷; 放卷速度采用磁粉控制;下放卷架子與三輥底座為螺絲連接;與三輥能同步前后移動; 在最下面三輥的支架安裝個托架的支架;防止下放卷在放無紡布是不能與輥筒摩擦;
2）放卷采購磁粉控制器控制張力；放卷整體糾偏系統
（九）單面電暈裝置系統
1. 主回路逆變部分采用進口IGBT功率模塊及專用驅動電路；
2.固定電路工作頻率，調節脈沖寬度而改變輸出功率；最大功率：8kw
3.具有軟啟動功能，防止大電流對電網的污染及對設備的損害；
4.電暈寬幅可以調節，最寬電暈寬度2300mm；
（十）冷卻牽引切邊裝置
1) 牽引電機功率：1.5kw,壓輥為橡膠輥，主動輥為橡膠輥,牽引輥直徑：φ150mm
牽引被動輥有效提升距離為：50mm
3) 托架總長6米.，分兩段，方管結構。過渡冷卻輥材質：φ63不銹鋼，輥面寬度2500mm
4) 兩側兩把切刀可有效切除廢料，使片材達到所需要的寬度,安裝刀片的刀桿上帶鍵槽;方便統一調整刀的角度
5) 調節切邊刀;托架平臺一件;平臺寬400mm.平臺表面帶帶防滑;人蹬在上門方便調節刀片;帶上下樓梯;帶扶手(扶手的顏色為安全色:黃色)
（十一）緩存區
1) 托架總長2米，方管結構。過渡冷卻輥材質：φ63不銹鋼，輥面寬度2300mm
2) 牽引電機功率：0.75kw,壓輥為橡膠輥，主動輥為橡膠輥牽引牽引輥直徑：φ100mm
牽引被動輥有效提升距離為：30mm
（十二）JDL-2300剪板機
1) 最大剪板寬度：2300mm.最大厚度：6mm，剪切速度，60次/分。剪板方式：機械剪板，電機功率2.2kw（定制）
2）不銹鋼平臺一件
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